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內(nei)泄漏是指在液壓缸(gang)內(nei)部油液從高(gao)壓腔(qiang)通過各(ge)種間隙向低(di)壓腔(qiang)泄漏。當然,如能通過正規的測量程序來判(pan)斷則(ze)更(geng)好。引起此處內(nei)漏的主要原因:

1.缸套(tao)內(nei)壁和活塞磨損致使(shi)間隙增大超差,造(zao)成(cheng)高低壓(ya)腔互通。

2.活塞上密(mi)封圈(quan)(Y型密(mi)封圈(quan)較多)磨損、劃(hua)傷、老化致使密(mi)封不嚴。

3.當(dang)活(huo)(huo)塞桿(gan)(gan)受力不當(dang)或(huo)導向套(tao)與(yu)活(huo)(huo)塞桿(gan)(gan)之間(jian)的(de)(de)間(jian)隙較大時,使活(huo)(huo)塞偏(pian)向缸壁(bi)某一方,活(huo)(huo)塞的(de)(de)傾斜或(huo)偏(pian)磨(mo)造成內漏。

4.缸套內壁加工時,圓度、圓柱度超差或使用(yong)中局部磨損導致內漏(lou)(lou)。因此,當(dang)有內漏(lou)(lou)時,應首先對(dui)各配合零(ling)件進行嚴格檢(jian)查。

缸套的(de)(de)修復多(duo)采用鏜(tang)內孔(kong)的(de)(de)方(fang)法,然后配(pei)以(yi)加(jia)大直徑(jing)的(de)(de)活塞。據有(you)關資料,若(ruo)新(xin)更換的(de)(de)活塞Y型密封(feng)(feng)(feng)圈(quan)(quan)能用3個(ge)(ge)月左右(you),則新(xin)加(jia)工(gong)的(de)(de)活塞外(wai)徑(jing)尺寸(cun)應比(bi)(bi)原來(lai)增大0.4mm;若(ruo)Y刑密封(feng)(feng)(feng)圈(quan)(quan)僅能用1個(ge)(ge)月左右(you),則新(xin)加(jia)工(gong)的(de)(de)活塞外(wai)徑(jing)尺寸(cun)應比(bi)(bi)原來(lai)增大0.6mm。增大活塞外(wai)徑(jing)可以(yi)有(you)效地提高密封(feng)(feng)(feng)圈(quan)(quan)的(de)(de)預壓縮量,使其唇邊緊貼在缸壁和活塞上起到初始(shi)密封(feng)(feng)(feng)的(de)(de)作(zuo)用。自己(ji)加(jia)工(gong)活塞時(shi)材料可選用耐磨鑄鐵(tie)或45#鋼。

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液(ye)壓傳動中用來控制液(ye)體(ti)壓力、流量和(he)方向的元件。其中控制通、斷和(he)流向的稱(cheng)為(wei)方向控制閥(fa)。

 方向控制(zhi)閥(fa)(fa)按(an)用途分(fen)為單向閥(fa)(fa)和換向閥(fa)(fa)。

1、單(dan)向閥：只允許(xu)流體在管道(dao)中單(dan)向接通，反向即切斷(duan)。

2、換向閥：改變不同(tong)管路(lu)間的(de)(de)通(tong)(tong)、斷(duan)關系(xi)、根(gen)據(ju)閥芯在閥體中的(de)(de)工作(zuo)位(wei)置數分兩位(wei)、三(san)位(wei)等(deng)；根(gen)據(ju)所(suo)控制的(de)(de)通(tong)(tong)道數分兩通(tong)(tong)、三(san)通(tong)(tong)、四通(tong)(tong)、五(wu)通(tong)(tong)等(deng)；如二位(wei)二通(tong)(tong)、三(san)位(wei)三(san)通(tong)(tong)，三(san)位(wei)五(wu)通(tong)(tong)等(deng)根(gen)據(ju)閥芯驅動(dong)(dong)方式分手(shou)動(dong)(dong)、機動(dong)(dong)、電磁、液(ye)動(dong)(dong)等(deng)。

　　60年代(dai)后期，在上(shang)(shang)述幾種液(ye)壓(ya)(ya)控制閥(fa)(fa)的(de)基(ji)礎上(shang)(shang)又研制出電(dian)(dian)(dian)液(ye)比(bi)(bi)例控制閥(fa)(fa)。它的(de)輸出量(壓(ya)(ya)力(li)、流(liu)量)能(neng)隨輸入的(de)電(dian)(dian)(dian)信號連續變化(hua)。電(dian)(dian)(dian)液(ye)比(bi)(bi)例控制閥(fa)(fa)按作用不同，相應地分為電(dian)(dian)(dian)液(ye)比(bi)(bi)例壓(ya)(ya)力(li)控制閥(fa)(fa)、電(dian)(dian)(dian)液(ye)比(bi)(bi)例流(liu)量控制閥(fa)(fa)和電(dian)(dian)(dian)液(ye)比(bi)(bi)例方向控制閥(fa)(fa)等。

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液(ye)(ye)壓(ya)元(yuan)件在運輸或(huo)庫存過程中極易被污(wu)染和銹蝕，庫存時(shi)間過長會使(shi)液(ye)(ye)壓(ya)元(yuan)件中的密封件老化而(er)喪失(shi)密封性，有(you)些液(ye)(ye)壓(ya)元(yuan)件由于(yu)加(jia)工及裝(zhuang)配(pei)質(zhi)量不良使(shi)性能不可*，所以必須對元(yuan)件進行(xing)嚴格(ge)的質(zhi)量檢查。

A) 液壓元件質(zhi)量檢查(cha)

1、各類液壓元件型(xing)號必(bi)須與元件清單一致

2、要(yao)查明液(ye)壓元件保(bao)管時(shi)間是否過長(chang)，或保(bao)管環境不合要(yao)求，應注意液(ye)壓元件內部密封件老(lao)化程度(du)，必要(yao)時(shi)要(yao)進(jin)行拆洗、更換、并(bing)進(jin)行性能測試。

3、每個液壓元件上的調整螺釘、調節手輪、鎖緊螺母(mu)等都(dou)要完整無損。

4、液壓元(yuan)件所附帶(dai)的密(mi)封件表面質量(liang)應符合(he)要求、否則應予更換。

5、板式連接元件連接平(ping)面不準有(you)缺陷。安(an)裝密(mi)封件的(de)溝槽(cao)尺寸(cun)加(jia)工(gong)精度要符(fu)合有(you)關標準。

6、管式連接(jie)元件的(de)連接(jie)螺紋(wen)口不準有破損(sun)和(he)活(huo)扣(kou)現象。

7、板式(shi)閥安裝底板的連接平面不準有凹凸不平缺(que)陷，連接螺紋不準有破損和活扣現象(xiang)。

8、將通(tong)油口堵塞(sai)取(qu)下，檢(jian)查元件內部是否清潔。

9、檢查電(dian)磁(ci)(ci)閥中的電(dian)磁(ci)(ci)鐵芯及外表質(zhi)量，若有異常不準(zhun)使用。

10、各液壓元件上的附(fu)件必須齊全(quan)。

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